![]() |
||
|
||
![]() |
CARA MEMBUAT
PCB
|
|||||
![]() |
![]() |
||||
PCB Design Lay Out | Bagi anda yang membutuhkan proses pembuatan PCB prototype lebih kilat, hanya beberapa jam selesai, solusinya adalah | ||||
PCB Printing | Membuat Sendiri. Berikut kami sajikan cara-cara membuat PCB sederhana yang terdiri dari teknik ultraviolet dan toner | ||||
System Design | transfer paper. Sebelum melakukan proses, pastikan PCB dalam keadaan bersih. Bersihkan dengan menggunakan scotch | ||||
![]() |
brite atau "artificial steel wool" yang biasa digunakan untuk menggosok piring di dapur untuk menghilangkan oksidasi. | ||||
Jangan gunakan kertas gosok atau ampelas | |||||
![]() |
|||||
![]() |
|||||
Cetak lay out ke transparant plastik
film dengan laser printer. Teknik Ultraviolet |
|||||
Persiapkan
Lampu UV, dan panaskan dulu kurang lebih 2 menit sebelum memulai exposure
/ pencahayaan. Siapkan papan PCB yang bersih dan buat lapisan postive resist dengan menyemprotkan positiv 20. |
|||||
Sekarang
letakkan pcb di antara 2 kaca di bawah lampu UV. Anda harus ber eksperimen dengan waktu yang di butuhkan , biasanya 3-4 menit menghasilkan hasil yang bagus. Jika terlalu lama di sinari, maka akan lebih banyak area yang hitam, sehingga hasilnya kurang sempurna . |
|||||
Setelah 3-4 menit, matikan lampu UV dan ambil PCB, biarkan sampai dingin, karena suhu nya sangat panas (30-40 derajat celcius), dan jika di taruh langsung ke cairan developer, maka reaksi nya akan terlalu cepat, sehingga anda akan kehilangan sebagian gambar layout. | |||||
Setelah dingin, masukkan ke cairan developer. | |||||
Ketika
anda membeli bubuk atau cairan NaOH, anda bisa melihat labelnya untuk
cara penggunaan nya, harus di campur dengan air dengan perbandingan berapa
banding berapa. proses developer ini membutuhkan waktu kurang lebih 1-2 menit, lalu ambil PCB dan siram dengan air untuk menghilangkan sisa larutan NaOH. |
|||||
Optional developer : | |||||
1.
DP50 developer, 50 gram sachet di campur dengan 1 liter air, dapar menghasilkan
cairan developer minimum 10 x 100x150mm PCB. 2. Bahan dasar Silicate , berbentuk cairan concentrate. Namanya sodium Metasilicate pentahydrate Na2SiO3*5H2O |
|||||
Toner Transfer Paper | |||||
Toner Transfer adalah cara untuk mencetak gambar layout ke PCB dengan tekanan panas untuk mentransfer toner dari kertas ke board PCB. Teknik lebih sering digunakan mengingat saat ini Positive 20 semakin sulit diperoleh | |||||
1.
Cetak gambar lay out ke kertas transfer paper, dengan gambar yg di mirror
/ inverse dengan setting toner paling gelap pada printer laser . 2. Potong kertas sesuai gambar lay out. |
|||||
3.
Panaskan setrika baju, jangan pakai setrika uap. dan setting ke temperature
maksimum 4. Taruh PCB di permukaan yang datar, kemudian tekan dan tahan setrika di atas permukaan PCB beberapa detik. kemudian letakkan kertas transfer paper dengan gambar terbalik ke bawah menghadap PCB, kemudian mulai proses menyetrika, coba dengan arah memutar, atau hanya di tekan beberapa detik. Pastikan panasnya merata di permukaan PCB. |
|||||
Ketika anda sudah yakin bahwa pemanasan
ini sudah cukup, biarkan pcb dingin, kemudian coba untuk melepas kertas
transfer paper, jika ada gambar yang belum menempel, proses pemanasan
bisa di ulang kembali. Rendam PCB dengan air dan biarkan kertas terlepas perlahan-lahan. Jangan memaksa kertas terlepas agar tidak terjadi jalur yang putus |
|||||
Proses Etching | |||||
Sekarang PCB siap untuk proses etching. |
|||||
FeCl3 (Ferric Chloride) | |||||
Perhatian bahan limbah ferric chloride : Untuk membuang limbah FeCL3 sebelum di buang
ke tempat pembuangan, harus di perhatikan beberapa hal. |
|||||
Ammonium Persulphate |
|||||
Peroxide of hydrogen | |||||
Etching
Board PCB ke dalam plastik tupperware , bagian yang tidak terlapisi akan
hilang, dan bagian yang terlapisi akan tinggal. Setelah itu bilas dengan air, kemudian gosok PCB dengan scotchbrite untuk membersihkan sisa residu tinta. |
|||||
Proses Drilling | |||||
Diamater
bor yang sering di pakai :
Mata bor 0,8 mili untuk kaki IC |